冷鐓機(jī)使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法
來(lái)源:http://m.gyqzqm.com 作者:冷鐓機(jī) 時(shí)間:2014/8/19 點(diǎn)擊:
冷鐓開(kāi)裂的原因!
盤(pán)條內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題主要由夾雜引起,一般夾渣是連鑄時(shí)卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級(jí)別也是影響盤(pán)條內(nèi)在質(zhì)量的另一原因,生產(chǎn)冷鐓機(jī)的經(jīng)驗(yàn)表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開(kāi)裂很少。相對(duì)盤(pán)條內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題而言,盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題的比例占絕大部分。
盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題的表征有兩個(gè):一是,有氧化特征的盤(pán)條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是,無(wú)氧化特征的盤(pán)條表面裂紋,其中包括:①一種特殊的無(wú)氧化特征的盤(pán)條表面裂紋。②軋鋼引起的盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題,主要是軋制折疊缺陷!
冷鐓開(kāi)裂的解決方法
冷鐓開(kāi)裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄。因液面波動(dòng)控制在±20mm,皮下夾渣深度會(huì)小于2mm,故液面波動(dòng)控制在±15mm;皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時(shí)即可消除。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實(shí)際情況,液面波動(dòng)應(yīng)控制在±15mm。多工位冷鐓機(jī)
鋼水過(guò)熱度提高10℃,結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動(dòng)會(huì)吃掉凝固殼約2mm,造成應(yīng)力集中,因此穩(wěn)定且合適的過(guò)熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性,用弱冷來(lái)控制坯殼溫度反復(fù)回升,可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。
軋鋼采取的措施是:①軋制多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)時(shí),勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥;②針對(duì)冷鐓機(jī)盤(pán)條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴(yán)格控制軋制時(shí)的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。
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